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空翻切割工藝流程圖

空翻切割工藝

空翻切割工藝簡介

空翻切割工藝也就是大家所說的--空中翻轉切割工藝,我們都知道通常的切割工藝分為空翻和地翻兩大類,其空翻切割機和地翻切割機各有所長,不能一概而論,我們應該根據自己的實際情況因地制宜的來選擇空翻切割機和地翻切割機,今天華意在這里就先來說說“空翻切割工藝”,其實呢加氣混凝土設備的生產工藝不同以及設備的配置有所不同,但實際上它們的切割工藝在某些地方是非常相同的。

華意加氣混凝土設備的空翻切割機組在切割過程之中會經過(翻轉,縱切,橫切)在不同工位進行完成,使各工位在工作之中充分的簡化,員工在操作其加氣設備以及平時的保養起來都非常的方便的。而地翻切割工藝比較適用于中小型加氣混凝土設備生產線使用,雖然這種地翻生產工藝比較成熟,但是對于生產量擴充有比較嚴格的限制,一般來說只適用于年產量15萬立方以下生產規模我們就推薦使用地翻切割工藝。

空翻切割工藝相關產品

  • 1、破碎機
  • 2、提升機
  • 3、球磨機
  • 4、白灰水泥料倉
  • 5、攪拌澆注機
  • 6、澆筑擺渡車
  • 7、靜養室
  • 8、翻轉行車與吊具
  • 9、切割機組
  • 11、編組行車
  • 11、養護出釜
  • 12、掰板機
  • 13、包裝機
  • 14、成品擺放

破碎機

顎式破碎機

顎式破碎機

我們也稱之為顎破,它是加氣混凝土生產線中處理原料不可或缺的一個重要設備,主要是用來對塊狀的石灰進行有效的破碎;

簡單的說下顎式破碎機破碎原理是:由電動機來驅動皮帶和皮帶輪進行運轉,通過偏心軸使顎板上下進行運動,當動顎上升時候,肘板與動顎間夾角會變大,從而使得動顎板向固定顎板靠攏,于此同時物料被瞬間壓碎,以此達到破碎的目的;當動顎下行運動的時候,肘板與動顎夾角也會適當變小,動顎板在拉桿與彈簧的作用之下,離開固定的顎板,此時已破碎的物料會從破碎腔的下口排出來,到此整個破碎工作完成。

斗式提升機

斗式提升機

斗式提升機是加氣混凝土生產線中不可缺少設備,主要的用途是將經過顎式破碎機處理的石灰石、石膏、石膏等磨琢性小的散狀物料送入儲料倉中,為后期生產的原料攪拌處理做準備。

提升機工作原理: 料斗把物料從下面的儲藏中舀起,隨著輸送帶或鏈提升到頂部,繞過頂輪后向下翻轉,斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶,裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒。

球磨機

節能球磨機主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板(多倉磨機才具備)、主軸承和進出料裝置以及傳動系統等這些部分組成的。

球磨機我們主要用于石灰,石膏,砂,礦渣等一些物料的粉磨工作。物料只有在經過粉磨后達到要求的細度之后才能更加進行充分的混合相互作用,才能使生產的制品達到強度標準,粉磨工作是加氣混凝土生產中的一個很重要的程序,粉磨過程中耗電量大,如果是節能球磨機的話那應該是加氣混凝土設備生產線中最耗電的一個設備了吧。

白灰水泥料倉

加氣混凝土生產線中儲料倉是粉體工藝過程中集合之中,各個單元之間必不可少的一個重要設備之一,是各種不同松散物料的貯存設備。在加氣混凝土生產線設備中它主要就是用來儲存經過球磨機粉磨過后或者破碎機處理好的一些水泥和粉煤灰等一些加氣混凝土生產的原料,是加氣混凝土生產中一定不可缺少的原料儲存設備。

白灰水泥料倉主要用于儲存生產中用到的原料:石灰粉和石灰粒以及水泥等物料。料倉在生產中共需3個,一個用來儲存生石灰粒;一個用來儲存生石灰粉;一個用來儲存水泥。

制漿攪拌機

攪拌澆注機

攪拌澆注機是在加氣混凝土砌塊的生產之中起到了配料攪拌以及澆注的作用,這個攪拌步驟是十分有必要的。當各種不同的物料經過專業處理并按比例調好之后,即可送入攪拌澆注機進行攪拌澆筑了。

攪拌澆注機作用是什么呢?加氣混凝土切塊的生產之中攪拌澆注機按照一定的比例對需要注入罐體的水泥、料漿、石膏、生石灰及鋁粉膏懸浮液進行有效的攪拌,要攪拌到物料之間均勻混合,充分反應后,并及時可以將混合料漿注入模框之內。因為它可以很好的控制在其罐內的物料的攪拌時間和物料的攪拌強度了,使混合成的原料有著更好的性能,這樣就非常的有利于提高加氣混凝土砌塊的產量以及加氣混凝土砌塊磚的質量了。

擺渡車

澆注擺渡車

澆注擺渡車的作用:將模具送到澆注擺渡車的澆注臂下面來完成料漿的澆注工作,然后再將這些盛滿料漿的模具再通過擺渡車的運輸軌道通過輸送工作送至靜養室之內等待進行下一步的加工工。

經過我們華意設計的澆注擺渡車自動化程度非常的高,其同行是沒有可比性的,同步驅動的動力大,運行起來更平穩、定位十分的準確,結構合理經久耐用,其承載能力遠遠的大于同行所生產的。

靜養室

靜養室

靜養室我們也稱之為加氣混土靜養室,料漿澆注到模具以后用輸送鏈推入靜養室進行發氣與初凝,室溫為50~70度之間,初養的時間為1.5~2小時。(根據廠家地理上的有利條件,可免除初養室此工藝)。

靜養室的設計的重點:

第一、靜養室內的溫度需要恒定在55攝氏度才可以,在這個溫度下,可以使料將充分的發酵,這樣才能達到我們要的切割要求,建議加氣混凝土生產線用戶要掌握好這點,這個是非常重要的。

第二、在靜養室建立的時候我要要使靜養室密閉,因為靜養室如果不采取這樣的保障措施的話,那么就會影響到胚體的整體質量,導致生產出來的加氣混凝土砌塊不標準。所以建造的材料我們要求能夠它能夠保溫,這樣可以防止熱量的散失。

翻轉吊具

翻轉行車與吊具

翻轉行車與吊具可以將坯體(帶模具、側板)在空中進行翻轉90度,吊運在放置切割臺或切割的小車上,脫模后可以進行切割。

另外,我們要將脫模下來的模框與返回的側板來進行組模,吊運至澆注的回車線上進行循環性的澆注,翻轉行車是加氣混凝土生產線中的輔助設備,用來輔助空翻切割機工作的關鍵配套設備。

切割機

切割機組

加氣混凝土生產工藝-切割機組的工作過程:首先要將第一輛切割小車用來帶動坯體的行走,胚體經過縱切裝置進行縱向切割,坯體在進行縱向切割的時候分別由進行切割的刀片和由汽缸緊張的切割鋼絲來完成胚體側面的切割,中央位置停止后橫切架就會自上而下垂直的降落,進行坯體的橫向切割工作,橫切的時候切割鋼絲做一些鋸狀擺動,完成對坯體的鋸狀橫向切割。

編組行車

編組行車

編組行車的作用也是非常大的,加氣塊的坯體整體切割完成以后,要通過這些方式對行車進行編組,然后已經切割好的坯體吊至到蒸養小車上,完成坯體進行入釜前的編組工作。

養護出釜

養護出釜

養護出釜過程:坯體經過切割后的砌塊在釜前的停車線上進行編組,編組完成后,要打開蒸壓釜的釜門,先用卷揚機來拉出釜中的成品釜車,然后要再將已準備好的蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜之中來進行養護。釜車上的這些制成品用橋式起重機吊到成品庫中,然后用叉式裝卸車來運到成品的堆場,空釜車及釜底板要吊回至回車線上,清理完以后用卷揚機拉回碼架處進行下一次的循環工作。

出釜是加氣混凝土砌塊生產中的最后一道工序。包括制品的出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油,這樣才能保證生產出來的加氣塊合格,以及規范完后的生產流程。

掰板機

掰板機

加氣混凝土砌塊的生產工藝-掰扳機設備是具有龍門機架的,龍門機架上的裝有電機減速器和制動器以及油泵和鏈輪傳動裝置,龍門機的架中兩端的設有上下夾梁,上下夾梁之間需要通過掰板油缸進行連接,上下夾梁分別都裝有各自之間相對布置的若干個夾緊油缸,上下夾梁的夾緊油缸是上下相對應的,鏈輪傳動裝置的鏈條與下夾梁之間是連接的,掰板機的油泵需要通過液壓管與掰板油缸和夾緊油缸緊密的連接在一起,夾緊油缸的前端都會裝有夾緊體。

包裝機

包裝機

包裝機就是將已經生產好的加氣混凝土砌塊進行全自動化包裝,這樣才能夠極大程度的提高加氣混凝土砌塊在生產效率上以及加氣混凝土砌塊的質量上確保最完美,我們也是真正做到了為用戶所想。

我們的自動化包裝機的優勢有哪些呢?

第一點、加氣磚的生產中包裝機生產線完美的解決了的減少人力以及物力投入的這個問題,高效高速的包裝機是提高砌塊生產效率必備設備之一;

第二點、經過自動包裝的加氣混凝土砌塊不僅看起來外觀十分的美觀,更加便于直接的產品銷售;

第三點、經過自動包裝的砌塊,更加方便于交通運輸,降低了整體破損的破損率,為企業節省出了一定的生產成本。

成品擺放

成品擺放

成品擺放工作是加氣混凝土砌塊生產工藝中,最后的一個工序。

成品擺放需要注意的事項:

第一點、成品砌塊在堆放時應分散堆放,不能集中在一起堆放,如果超過樓板的負荷值,那樣后果就不堪設想;

第二點、堆放的高度不宜太高,最好不要超過1.5M這個高度;

第三點、砌塊產品在堆放中應根據產品種類、規格、型號、強度以及抗壓等級,做好分類并標明堆放;

第四點、最重要的一點,在砌塊要進行堆放的場地應平整和干燥,最好不要讓陽光直接暴曬,并要做好防雨的措施。

空翻切割工藝流程

破碎機
破碎機 提升機 球磨機 儲料罐

1空翻工藝之原料處理

在加氣混凝土砌塊生產中原料的處理工藝-石灰在經過電磁振動給料機和膠帶輸送機之后被送入顎式破碎機中進行破碎工作,破碎工作完成后的石灰經斗式提升機被送入石灰儲倉中。

然后再經過螺旋輸送機給送入到球磨機中,經過磨細后的物料再由斗式提升機送入粉料的配料倉中。在按照一定的比例制成料漿溶液,送入到儲罐內進行儲存。

儲料罐
儲料罐 制漿攪拌器 移動澆注車 固定式澆注機

3空翻工藝之攪拌澆筑

加氣混凝土砌塊的生產流程中攪拌澆筑階段-石灰、水泥由不同的粉料儲料倉下的螺旋輸送機分別把粉料輸送到計量秤之中進行多次累積的計算,秤下還有螺旋輸送機來將稱好的物料均勻的加入澆注攪拌機內進行攪拌。

由攪拌機將配制好的原料攪拌中,然后加入已經計量好的鋁粉懸浮液,攪拌1min后,就可以把攪拌好的料漿經過攪拌澆注臂給澆注到已經在等待的加氣混凝土模具中。

靜養室
靜養室 切割機 切割機 去底皮裝置

2空翻工藝之靜養切割

加氣混凝土生產中的靜養切割工藝-澆注后的模具用輸送鏈的方式推入到初養室中進行發氣初凝,進行過初養以后用翻轉吊具將模框和坯體都吊到預先放好的底板切割臺上之后脫去模框。

切割好后的坯體半成品會連同底板一起被吊具吊至蒸養小車上,然后再編組進入蒸壓釜蒸養工作。割好后的坯體半成品會連同底板一起被吊具吊至蒸養小車上,然后再編組進入蒸壓釜蒸養工作。

成品加氣磚
成品加氣磚 蒸壓釜 蒸壓釜 蒸壓釜分氣缸

4空翻工藝之蒸養擺放

加氣混凝土砌塊最后的蒸養擺放工藝流程-經由編組好的坯體由慢動卷揚機給他們拉入釜中進行蒸壓養護工作,過程中恒壓蒸養時間8.0h左右,蒸汽的壓力1.3MPa,溫度在190℃左右。

制品要經蒸壓養護后再由慢動卷揚機拉出釜體,這就完成蒸養工作了,再由成品吊具給吊至到運輸車上面。

最后用叉式裝卸車運送成品到成品堆場完成砌塊的整體生產工作。

空翻切割工藝成品磚展示

  • 加氣磚
  • 加氣磚
  • 加氣磚
  • 加氣磚
  • 加氣磚
  • 加氣磚
  • 加氣磚
  • 加氣磚

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